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廠家分享下PET塑料注塑工藝技術

2021-12-21 14:50:35

PET塑料注塑成型工藝是塑料加工之中十分重要的技術工藝之一,對PET塑料瓶而言,大多數情況之下塑料包裝廠均會采用吹塑成型的方式制作加工,但是注塑成型工藝特別te有的加工優勢,對PET注塑成型來說,技術人員需要考慮很多方面因素,如下。

PET化學名作為聚對苯2甲酸乙醇酯,亦稱聚酯。目前于客戶之中使用多的是GF-PET,重要是打瓶胚。

PET于熔融狀態之下的流變性比較好,壓力對于粘度的影響高于溫度要大,所以,重要自壓力著手來改變熔體的流動性。

PET化學與物理特性:

PET的玻璃化轉化溫度于165℃左右,材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET于高溫之下有非常強的吸濕性。對玻璃纖維增強型的PET材料來說,于高溫之下也非常容易發生彎曲形變??梢酝高^添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。使用PET加工的透明制品具有光澤度與熱扭曲溫度??梢酝鵓ET之中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小。假如使用比較低的模具溫度,那麼使用非填充的PET材料亦可獲得透明制品。

注射成型工藝: 

注射成型法重要用于增強PET的成型。一般采用螺桿式注射機。螺桿一般皆需進行硬化處理,以防于長年使用之后發生磨耗。注射機噴嘴孔的長度應盡量短,其直徑應控制于3mm左右。

PET的主要注塑成型條件:

1、料筒溫度。PET的成型溫度范圍窄,溫度的高低會直接影響制品的性能。若溫度過低,亦塑化不好,使塑件出現凹陷、缺料等缺陷;反之,溫度這么高,會造成溢邊,噴嘴流涎,口感變深,機械強度下降,而且引起降解。一般,料筒溫度控制于240~280℃,玻纖增強PET的料筒溫度為250~290℃,不得超過300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃.

2、模具溫度。模溫直接影響熔料的冷卻速度與結晶度,結晶度不同、亦塑件性能不同。一般,模具溫度控制于100~140℃,如果成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。

3、注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,一般采用中等壓力,壓力作為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力作為90~150MPa。注射壓力的確定, 應考慮PET的粘度、填料的種類與數量,澆口的位置以及大小,塑件的形狀與尺寸、模溫、注塑機類型等。


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